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卧轴圆台平面磨床

简要描述:

M7340卧轴圆台平面磨床是我公司吸收国内外先进磨床结构与制造技术开发出的新型系列。圆台ф400-ф1000总体布局型式采用工作台在移动拖板上旋转运动,拖板在床身导轨上做纵向往复移动,磨头沿立柱垂直移动进给布局型式。

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产品详细:
  M7340卧轴圆台平面磨床是我公司吸收国内外先进磨床结构与制造技术开发出的新型系列卧轴圆台平面磨床。圆台ф400-ф1000总体布局型式采用工作台在移动拖板上旋转运动,拖板在床身导轨上做纵向往复移动,磨头沿立柱垂直移动进给布局型式。工作台面可调达到±3º,磨削中凹或中凸,实现有内外锥面要求的工件磨削。本产品适用于磨削环形零件、阀片、锯片、铣刀等工具制造和机械制造精密零件的加工,可广泛应用于工具厂、轴承厂、空气压缩机厂和一般机械制造厂等进行精密零件的磨削加工。
  M73系列,床身、立柱、横梁、拖板等铸件全部采用树脂砂工艺铸造,材质好、强度高。工作台拖板与床身水平导轨,采V一平不胫而走导轨,运行吸震性好。磨头与立柱垂直导轨、采用镶钢淬硬滚动结构,接触刚性好、运动精度高,移动轻便、进给灵活润滑简便可靠,使用寿命长。机床重要零部件主轴轴承、滚珠丝杠及滚动元件副,电器元件等外购件,均采用名牌厂家产品,质量可靠。
  中日合资临清兴和宏鑫机床有限公司,中国机床协会磨床分会会员单位,山东省*一家可以具有大型圆台平面磨床生产资质的厂家,根据根据用户需要设计和生产工作台直径400mm-350mm的普通和数控圆台专用磨床。欢迎广大客户朋友到公司实地考察洽谈!公司原名称:临清磨床厂,公司地址:山东省临清市东外环路南首东侧。
M73系列结构特点:
       机床工作全部采用电气PLC控制,机械传动,自动化程度高。进给系统中有磨头垂直自动进给。快速升降、进给参数预选、零位停止尺寸控制、无火花磨削、工作台失磁保护等功能。操作方便,工作台旋转运动与工作台拖板往复运动是由变频调速电机驱动。
 


  工作台拖板往复运动,通过齿形带轮与滚珠丝杠带动,工作台旋转通过减速机驱动,并具有切入变速功能,可根据工件磨削直径的变化自动切换不同的转速与纵向进给速度。
  磨头主轴,前后采用多组C级滚动轴承支撑,装入式或对装式电机直接驱动,接触刚性好、旋转精度高。另外还备有高精度动静压磨头供选择。
  进给系统采用液压棘轮机构,可实现机动进给和手动进给,操作方便灵活。工作台环形导轨采用节流静压导轨,静压滑动润滑方式,吸震性好,运行平稳。

技术参数
MG7340
M7340
M7350
工作台直径
400
400
500
磨削工件zui大尺寸(直径*高)
400*120
400*180
500*200
工作台拖板纵向往复行程
245
245
350
工作台拖板纵向往复速度(无级变速)
0.5-2.0
0.5-2.5
0.8-2.7
工作台旋转速度
60-180
60-180
60-120
工作台zui大倾斜角度
10 -3º
±3º
±3º
磨头主轴转速
1450
1440
1450
磨头快速升降速度
175
180
180
手轮每转磨头垂直进给量
0.2
0.5
0.5
磨头垂直进给zui小进给量
 
0.001
0.0025
0.0025
磨头垂直自动进给量(液压6级)
0.001-0.01
0.0025-0.02
0.0025-0.02
砂轮的尺寸(外径*宽*内径)
300*40*127
300*40*75
400*40*127
磨头电机功率
5.5
5.5
7.5
总容量
9.5
9.5
12
工作精度 粗糙度
1000:0.005
Ra<0.08
1000:0.015
Ra0.32-0.63
1000:0.015
Ra0.32-0.63
机床的外形尺寸(长*宽*高)
1965*1000*1950
1965*1000*1870
2350*1250*1950
毛重/净重
3000/2600
3000/2600
3900/3400

由于技术不断 进步,参数改变,不另行通知。


  机床的维护保养与安全措施经常清理,充分的润滑,正确的使用,合理的维护保养是长期保持崐机床精度提高生产效率的必要条件,使用时应注意下列事项:1、每班工作结束后,将机床表面的灰尘、油污擦净,工作台表面擦净后涂上机油以防锈蚀。
  2、按润滑图规定的部位与油类,按期按量注入和更换相应的润滑油(脂)。
  3、经常检查油路中的油压大小与滤油器有无堵塞现象,并及时加以清理。
  4、更换砂轮时,应重新做好静平衡,砂轮避免受潮,机床停止工作前先关闭冷却液,使砂轮空转2-3分钟,甩去冷却水使砂轮干燥,砂轮存放期为一年,超过重新检后才能使用。
  5、电器设备应定期检查,注意各联锁机构工作的可靠性,电器设备接地必须良好,电动机应经常保持清洁,干燥,并定期清除尘垢。
  6、开动机床前,所有操纵手柄旋钮,按钮均应置于停止或所需的位置。
  7、严格控制冷却液中的含碱量,以免影响砂轮的强度和硬度(含量应小于1.5%)

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