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数控卧轴圆台平面磨床

简要描述:

数控卧轴圆台平面磨床适用于磨削环形零件、齿轮端面、阀片、锯片、铣刀等工具制造和机械制造精密零件加工等。MK7340型,采用了数控系统两轴联动控制系统。可实现拖板纵向往复和磨头垂直两轴联动,磨头部分采用LG变频单元配合802D系统模拟主轴控制,工作台旋转采用LG变频单元控制。操作按钮和编程键盘集中,操作方便,并有TFT液显显示屏显示。

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  定义:磨床是一种主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度的机床。
  
  分类:两种分类方式
  
  1.工作台形状:可分为矩形工作台磨床和圆形工作台磨床。
  
  其中:矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度;
  
  圆台平面磨床主参数为工作台面直径。
  
  2.轴类的形式:可分为卧轴磨床及立轴磨床。
  
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  工作台形状为圆形工作台直径Ф400mm,轴类的形式是卧式的MK7340数控卧轴圆台平面磨床。
  
  适合范围:
  
  数控圆台平面磨床适用于磨削环形零件、齿轮端面、阀片、锯片、铣刀等工具制造和机械制造精密零件加工等。
  
  MK7340型,采用了数控系统两轴联动控制系统。可实现拖板纵向往复和磨头垂直两轴联动,磨头部分采用LG变频单元配合802D系统模拟主轴控制,工作台旋转采用LG变频单元控制。操作按钮和编程键盘集中,操作方便,并有TFT液显显示屏显示。
  
  数控系统具有彩色显示、人机对话、菜单式编程、键盘输入功能同时具备丝杆螺距误差和反向间隙自动补偿以及直线插补,R参数补偿与诊断功能。对电压、存储器、限位开关等进行安全监控和屏幕显示,故障报警功能。手摇脉冲发生器可对两轴分别进给,实现手动进给。
  
  MK7340型结构特点:
  
  1.总体设计结构型式采用磨头沿立柱升降,工作台旋转,拖板往复移动布局形式,结构紧凑、精度稳定、操作方便、性能可靠、制造工艺好。
  
  2.磨床采用砂轮周边磨削工件两平面可获得平面平行度与工件表面粗糙度要求较高的平面。机床工作台还可以相对水平轴线搬动角度,实现对工件凸(或凹)锥面的磨削加工。
  
  3.也可通过数控编程实现内外平面或曲面的磨削。
  
  适合范围:
  
  本机床适用于磨削环形零件、齿轮端面、阀片、锯片、铣刀等工具制造和机械制造精密零件加工等。
  
  MK7340型,采用了数控系统两轴联动控制系统。可实现拖板纵向往复和磨头垂直两轴联动,磨头部分采用LG变频单元配合802D系统模拟主轴控制,工作台旋转采用LG变频单元控制。操作按钮和编程键盘集中,操作方便,并有TFT液显显示屏显示。
  
  数控系统具有彩色显示、人机对话、菜单式编程、键盘输入功能同时具备丝杆螺距误差和反向间隙自动补偿以及直线插补,R参数补偿与诊断功能。对电压、存储器、限位开关等进行安全监控和屏幕显示,故障报警功能。手摇脉冲发生器可对两轴分别进给,实现手动进给。
  
  MK7340主要参数
  
  (一)机床规格
  
  1、工作台直径:¢400
  
  2、电磁吸盘直径:¢400
  
  (二)技术参数
  
  1、可磨工件zui大尺寸(直径×高)
  
  (1)平面:¢400×180mm
  
  (2)锥面:¢400×160mm
  
  2、工作台zui大倾斜角度:±3°
  
  3、工作台旋转速度(变频调速)80-200r/min
  
  4、工作台拖板纵向往复运动速度(交流伺服)2.8m/min
  
  5、工作台拖板纵向往复运动行程:210mm
  
  6、磨头主轴转速(变频调速):1450r/min
  
  7、磨头垂直进给运动行程:220mm
  
  8、磨头垂直快速升降速度:300mm/min
  
  9、磨头垂直zui小进给量0.001mm
  
  10、电子手轮进给倍率:×1、×10、×100
  
  进给脉冲当量:1μm
  
  11、砂轮尺寸(外径×宽×内径):350×40×127mm
  
  12、电机总功率:15.8KW
  
  (1)磨头电机功率:5.5KW1440r/min
  
  (2)磨头垂直升降伺服电机:6N.m3000r/min
  
  (3)工作台旋转电机功率:2.2KW960r/min
  
  (4)拖板纵向往复伺服电机:6N.m3000r/min
  
  (5)磁分离器电机功率:0.09KW
  
  (6)润滑油泵电机功率:0.75KW1450r/min
  
  (7)液压泵电机:1.1KW
  
  13、外形尺寸(长×宽×高):2200×1850×1950mm
  
  14、产品重量(毛重/净重):4000/3500kg
  
  15、工作台zui大承重:60kg
  
  机床的维护保养与安全措施:
  
  经常清理,充分的润滑,正确的使用,合理的维护保养是长期保持机床精度与提供高生产效率的必要条件,使用时应注意下列事项:
  
  1、每班工作结束后,将机床表面的灰尘,油污擦净,将工作台表面擦净涂上机油以防锈蚀。
  
  2、按润画图规定之部位与油类,按期按量注入和更换相应的润滑油(脂)。
  
  3、经常检查油路中的油压大小与滤油器有无堵塞现象,并及时加以清理。
  
  4、更换砂轮时应重新做好静平衡,砂轮避免受潮,机床停止工作前先关闭冷却液,使砂轮空转2-3分钟甩去冷却水使砂轮干燥,砂轮存放期为一年,超过重新检查后才能使用。
  
  5、电气设备应定期检查,注意各连锁机构工作的可靠性,电气设备接地必须良好,电动机应经常保持清洁、干燥并定期清除尘垢,
  
  6、开动机床前,所有操纵手柄、旋钮按钮均应置于停止或所需的位置。
  
  7、严格控制冷却液中的含碱量,以免影响砂轮的强度和硬度(含量应小于1.5%)。
  
  电机的电缆线接头处应定期检查,防止线头松脱,缺相而造成电机烧掉。电缆线外观是否破损,若有应及时更换加防护外套,以防电线破损使机身带电发生漏电危险。
  
  综上所述,不难看出,及时做好机床设备的维护和保养,等于是延长机械的精度和使用寿命,也就是使您的设备增了值,您又何乐而不为呢?

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