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立轴圆台磨床(数控立轴圆台平面磨床)介绍

更新时间:2024-01-08   点击次数:4238次
  立轴圆台磨床是一种常见的精密加工设备,它具有高效、高精度和多功能等优点,在许多行业中得到了广泛应用。
 
  一、结构原理
 
  立轴圆台磨床主要由机身、主轴、滑枕和进给与调整机构等部分组成。其中,机身是整个设备的承载部分,通过支撑脚固定在地面上,确保设备的稳定性。主轴则负责带动磨具旋转,在加工过程中实现切削操作。滑枕沿垂直方向运动,并通过进给与调整机构控制前进或后退,在加工过程中确定切割区域和加工路径。
 
  二、工作过程
 
  它的工作过程可以简单概括为:固定零件-调整参数-加工操作-精密磨削-完成加工。
 
  准备工作:首先需要将待加工的零件固定在专用夹具上,并根据要求进行夹紧,以确保稳定性和安全性。
 
  调整参数:根据需要调整磨具位置、进给量和切削深度等参数,以获得所需的加工效果。
 
  加工操作:启动设备后,主轴开始旋转并带动滑枕沿垂直方向运动。同时,通过进给与调整机构控制滑枕前进或后退,并确定切割区域及加工路径。
 
  精密磨削:在切削力的作用下,磨具与工件之间形成相对运动,完成精细的磨削过程。通过调整进给速度和切削深度等参数,可以对零件进行高精度加工。
 
  完成加工:当达到要求的尺寸和表面质量后,停止设备并取出已加工完成的零件。根据需要进行清洁、检查和包装等后续处理。
 
  三、技术特点
 
  高精度:采用先进的数控系统和传感器,在保证稳定性的前提下实现了高精度加工。它能够达到亚微米级别甚至更小尺寸公差,并且可以保证零件的表面粗糙度在国际标准范围内。
 
  高效率:具有高速切削和高速进给功能,能够大幅度提高加工效率。同时,它还具备自动换刀、自动测量和自动修整等功能,避免了人工操作过程中的误差,并节省了人力资源。
 
  多功能:可进行平面、曲面、螺纹和齿轮等各种形式的加工。通过更换不同类型的磨具以及调整参数,可以实现对不同材质、形状和尺寸的零部件进行加工。
 
  灵活性好:不仅适用于批量生产,也适合小批量或单件生产。它具备快速调整参数和易于更换夹具等特点,在满足用户需求的同时提供了较大的灵活性。
 
  四、应用领域
 
  航空航天领域:用于制造飞机发动机叶片、涡轮盘及其他高精度复杂曲面零部件。
 
  汽车制造领域:适用于刀具模具的研磨,并可实现汽车发动机缸体和曲轴等关键部件的高精度加工。
 
  机械制造领域:可应用于各类轴承套圈、齿轮及滚子等传动元件的精密加工。
 
  仪器仪表领域:可用于光学元件、精密仪器的零配件以及高精度传感器等部件的制造。
 
  总之,立轴圆台磨床作为一种先进的加工设备,在现代工业生产中发挥着重要作用。其结构简单、操作方便,并能够实现对各类零部件的高精度加工,大大提高了产品质量和生产效率。