品牌 | 兴和宏鑫 | 产地 | 国产 |
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M74160立轴圆台平面磨床性能介绍机床描述本机床制造标准行业标准《JB/T9909.1—1999》、《JB/T9909.2—1999》、《JB/T9909.3—1999》。
我公司具有多年立轴圆台平面磨床设计和生产经验,经不断改进创新,现机床结构做了较大改进,提高了床身与磨头的钢性,结构更为先进。
立柱采用三点调整,结构紧凑,工作台为圆形强力电磁吸盘,磁力平滑可调,精度稳定。功率大,可控硅充退磁,并配有冷却液净化装置等特点。尤其zui容易出问题的磨头部分,我们对磨头结构做了重大改革,现磨头结构为双层壁,线包全封闭,不烧电机,外吹风循环降低温度。床身比原来加宽,增加了刚度。床身宽度为1800,方便铁屑清理,提高滑鞍使用寿命。以上两项为我厂*技术,延长机床使用寿命,节省费用,效益明显。
,竖直安置的砂轮主轴以砂轮端面磨削工件,砂轮架可沿立柱的导轨作间歇的垂直进给运动。工件装在旋转的圆工作台上可连续磨削,生产效率较高。为了便于装卸工件,圆工作台还能沿床身导轨纵向移动。
2.1外观M74160系立式磨头,圆形电磁工作台,采用砂轮端面磨削工件平面,结构紧凑,线条简洁明快。
2.2床身、立柱我公司具有多年设计和生产经验,经不断改进创新,现机床结构做了较大改进,提高了床身与磨头的钢性,结构更为先进。
立柱采用三点调整,结构紧凑,工作台为圆形强力电磁吸盘,磁力平滑可调,精度稳定。功率大,可控硅充退磁,并配有冷却液净化装置等特点。尤其zui容易出问题的磨头部分,我们对磨头结构做了重大改革,现磨头结构为双层壁,线包全封闭,不烧电机,外吹风循环降低温度。床身比原来加宽,增加了刚度。床身宽度为1800,方便铁屑清理,提高滑鞍使用寿命。以上两项为我厂*技术,延长机床使用寿命,节省费用,效益明显。
2.1磨头采用精密滚动轴承,扣压式电机,具有扭矩大、精度稳定、刚性好的特点。
2.2工作台旋转减速箱,由大小皮带轮,伞齿轮,大小斜齿轮带动工作台旋转,采用精密滚动轴承,保证回转精度。工作台为变频调速,带点动功能,电磁工作台能支承和夹紧工件。
3、进给
3.1滑鞍圆导轨粘贴导轨软带,大大降低了摩擦系数,保证了精度的稳定性。
3.2垂直升降采用丝杠丝母副,垂直进给采用棘爪、棘轮典型结构。
3.3各运动副间由润滑泵润滑。
4、砂轮架4.1采用镶块砂瓦结构。
5、润滑系统5.1自动润滑泵,强制润滑导轨。
5.2磨头轴承采用二硫化钼脂润滑。
5.3滑鞍圆导轨用油池润滑。
6、机床电气6.1机床所用电气元件采用国内外,保证整体机较高的可靠性,稳定性和较大的寿命。
6.2电气环境环境温度:5℃至40℃相对湿度:≤90%供 电:三相交流电380V(±10%)50HZ单 相:220V(±10%)50HZ照明电压:AC36V7、安全防护7.1本设备有足够的刚性和耐磨性,抗震性能好、噪音低、密封性能好,在环境温度5℃至40℃,相对湿度≤90%的条件下,能连续工作16小时,工作稳定,适用二班制工作。
7.2本设备所有零件选用优质材料制造,所选用的机械电器元件是先进的、优质的、可靠的系列产品。
7.3本设备有完善的冷却系统,设备具有可靠的安全保护、保险措施,有效防止误操作或意外事故使机器受损或造成人身伤亡。刚性作了较大改进。立柱采用三点调整,结构紧凑,工作台为圆形强力电磁吸盘,磁力平滑可调,精度稳定。功率大,可控硅充退磁,并配有冷却液净化装置等特点。
M74160主要技术规格及参数:
序号 | 项目名称 | 规格参数 |
1 | 磨削zui大尺寸(直径×高) | φ1600×400mm |
2 | 新砂轮下端面至工作台的zui大距离 | 410mm |
3 | 工作台转数 | 5~18r/min |
4 | 工作台移动距离 | 810mm |
5 | 工作台移动速度 | 2.5m/min |
6 | 砂瓦尺寸(长×宽×高) | 150×35×90mm(18块) |
7 | 磨头主轴转数 | 585r/min |
8 | 磨头垂直移动距离 | 450mm |
9 | 磨头快速移动速度 | 0.15m/min |
10 | 磨头机动进给速度范围 | 0.10-2.0mm/min(共20档) |
11 | 手轮每转磨头垂直移动距离 | 0.4mm |
12 | 刻度盘每转磨头垂直移动距离 | 1.0mm |
13 | 刻度盘每格磨头移动距离 | 0.01mm |
14 | 磨头电机功率 | 75KW |
15 | 机床总功率 | 84.72 KW |
16 | zui大承重 | 1600kg |
17 | 机床净重 | 25T |
18 | 机床外形尺寸(长×宽×高) | 4508×2384×3470mm |
机床的维护保养与安全措施经常清理,充分的润滑,正确的使用,合理的维护保养是长期保持机床精度与提供高生产效率的必要条件,使用时应注意下列事项:
1、每班工作结束后,将机床表面的灰尘,油污擦净,将工作台表面擦净涂上机油以防锈蚀。
2、按润画图规定之部位与油类,按期按量注入和更换相应的润滑油(脂)。
3、经常检查油路中的油压大小与滤油器有无堵塞现象,并及时加以清理。
4、更换砂轮时应重新做好静平衡,砂轮避免受潮,机床停止工作前先关闭冷却液,使砂轮空转2-3分钟甩去冷却水使砂轮干燥,砂轮存放期为一年,超过重新检查后才能使用。
5、电气设备应定期检查,注意各连锁机构工作的可靠性,电气设备接地必须良好,电动机应经常保持清洁、干燥并定期清除尘垢,
6、开动机床
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