深度剖析|卧轴圆台平面磨床

　　卧轴圆台平面磨床是一种非常经典和高效的高精度平面磨削设备。它的名称直接描述了其核心结构特点：
 

　　•​​卧轴​​：指砂轮的主轴是水平放置的。

 

　　•圆台​​：指其工作台是一个连续旋转的圆形电磁吸盘。

 

　　这种设计使其特别适合对扁平类零件进行大批量、高精度的磨削加工。
 

　　一、 主要结构与工作原理
 

　　1.床身​​：机床的基础构件，通常为坚固的铸铁，用于支撑所有其他部件，确保整体刚性和稳定性，减少振动。

 

　　2.圆形工作台​​：安装在床身导轨上，由一个大型的圆形电磁吸盘组成。工作时，它由电机驱动，沿水平方向匀速旋转(通常速度可调)。电磁吸盘用于牢固地装夹导磁的工件(如钢、铸铁件)。

 

　　3.砂轮架​​：安装着砂轮主轴和驱动电机。其主轴为​​卧式(水平)​​。砂轮架可以沿立柱的导轨作​​垂直进给​​(手动或自动)，以控制磨削深度。

 

　　4.立柱​​：固定在床身上，用于支撑砂轮架，并引导其垂直运动。

 

　　5.进给系统​​：

 

　　•垂直进给​​：砂轮架向下移动，决定每次磨削的深度。

 

　　•横向进给​​：通常，砂轮架可以沿其自身的水平轴(垂直于工作台旋转方向)进行间歇性的横向移动。这样，砂轮的宽度就可以覆盖整个环形工作区域，确保磨削掉整个工作台上的材料。

 

　　•​​工作台旋转​​：这是主运动，即工件的进给运动。

 

　　二、 工作过程(工作原理)
 

　　1.工件被吸附在旋转的圆形工作台上。

 

　　2.高速旋转的砂轮与旋转的工作台上的工件接触。

 

　　3.砂轮架在垂直方向定时进给，并沿横向缓慢、间歇地移动。

 

　　4.工件的整个下表面在一次装夹中，经过砂轮多次连续的磨削，最终被加工成一个高精度的平面。

 

　　三、 核心特点与优势
 

　　1.生产效率高​​：

 

　　•圆形工作台可以连续旋转，工件在经过磨削区后被加工，操作者可以在非磨削区同时进行工件的装卸，实现​​“流水线”式作业​​，几乎无停机时间。这是它相对于立轴圆台磨床和往复式平面磨床的重要优势。

 

　　2.加工精度高，稳定性好​​：

 

　　•连续的旋转运动比往复式运动更平稳，避免了换向冲击和振动，易于获得更好的表面光洁度和更高的平面度、平行度精度。

 

　　3.操作简便，自动化程度高​​：

 

　　•一旦设置好磨削参数(转速、进给量)，机床即可长时间自动运行，对操作者技能要求相对较低。

 

　　4.适合大批量生产​​：

 

　　•特别适用于汽车、轴承、工具等行业中批量磨削板状、盘状、环状零件，如活塞环、轴承套圈、垫片、刀具刀片等。

 

　　四、 与立轴圆台平面磨床的区别
 

　　这是一个常见的对比点，两者都使用圆形工作台，但核心区别在于砂轮主轴的方向：

特性	​​卧轴圆台平面磨床​​	​​立轴圆台平面磨床​​
​​砂轮主轴​​	​​水平​​放置	​​垂直​​放置
​​砂轮形状​​	通常使用​​碗形、碟形或扇形砂轮​​	通常使用​​大直径的筒形或碗形砂轮​​
​​接触面积​​	砂轮与工件是​​线接触或窄面接触​​，磨削力较小，发热少。	砂轮与工件是​​大面积接触​​，磨削力大。
​​加工质量​​	可获得​​更高的精度和更好的表面光洁度​​。	精度和光洁度相对较低，但​​材料去除率高​​。
​​主要应用​​	​​精磨和终磨​​，追求高精度和高表面质量。	​​粗磨和大面积磨削​​，主要用于快速去除余量。

 

　　五、 典型应用领域
 

　　•​​轴承行业​​：磨削轴承套圈的端面。

 

　　•​​汽车行业​​：磨削活塞环、摩擦片、阀板等。

 

　　•​​工具行业​​：磨削各种铣刀、刀片、锯片的端面。

 

　　•​​通用机械​​：磨削各种齿轮、法兰盘、垫板等扁平类零件的平面。