电磁吸盘与*磁力吸盘的区别是什么

　　*磁力吸盘是机械厂，模具厂等机加工领域广泛应用的磁性夹具，可以大大提高导磁性钢铁材料装夹效率。它是以高性能的稀土材料钕铁硼(N>40)为内核，通过手扳动吸盘手柄转动，从而改变吸盘内部钕铁硼的磁力系统，达到被加工工件的吸持或释放。
 

　　利用磁通的连续性原理及磁场的叠加原理设计的，磁路设计成多个磁系，通过磁系的相对运动，实现工作磁极面上磁场强度的相加或相消，从而达到吸持和卸载的目的。
 

　　设计吸盘时，首先应精心设计磁路，良好的磁路结构可以尽量让更多的磁通量聚集在工作表面中去，满足起重重量的要求，而且可以尽量少用钕铁硼材料。同时，设计磁路时还应仔细考虑操作者较易实现工作卸载。解决吸力很大，扳动手柄困难等技术难点。
 

　　磁路设计有2个磁系，磁系分为活动的和固定的两部分。改变活动磁系状态，使工作极面分别处于磁场叠加或产生反向磁场，磁场被抵消的状态。同时，在永磁回路中，为减少磁阻，增大工作极面关键部位的磁通密度，采用了一些软磁材料作为磁轭。
 

　　电磁吸盘与*磁力吸盘的区别
 

　　一：电磁吸盘：
 

　　磁力是由于电荷运动所产生的基本力。麦克斯韦方程组描述了这种力的来源及其行为定律(另参考毕欧-沙伐定律)。当电荷或带电物体在运动状态下将产生磁。例如「电磁感应」是电子在电路中移动时具有的现象；而是电子中的次原子固定的自旋运动所造成的现象。
 

　　磁是物质间相互吸引或排斥的一种物理现象。常见的磁性物质是铁和磁石，以及某些钢铁类。虽然一般物质并不具有磁性，然而在磁场中的物质仍会受到轻微磁力的作用，但一般必须用特殊仪器才能测得。
 

　　电磁场的强度会随着与发生源的距离加大而急速的降低。电场很容易被金属的外壳、钢筋混凝土的建筑物隔绝。电力设备如变压器、因有金属外壳，故外面几乎没有电场。磁场却很难隔绝，但如方向相反、大小相同的电流产生的磁场可以互相抵消。因此，三相输电的电力线较单相电力线产生的磁场会小得多。本公司输电线路均为三相线路，其所产生的磁场经相互抵销后，均已甚低。
 

　　二：*磁力吸盘：
 

　　磨削方法与平面磨削操作：
 

　　1、平面磨削操做：首先把台面与工件擦干净，测量工件厚度，放上工件，开启电磁吸盘吸住工件，推位一下工作，以检查工件否被吸住。开启液压系统，初步调整工作台行程大小与位置，工作台行程长度由工作台两侧挡块控制，工作台运动速度由节流阀来调节。然后对刀，对刀前砂轮底部应该高于工件表面，逐渐进刀，当擦着有火花产生时，即开冷却液，此时垂直进给手传输线刻度即为零位。然后调整好工作台与砂轮架行程大小与位置。调整时运动速度应该低，以免捶缸。
 

　　2、磨削方法：磨削平面，一般以一个平面为定位基准，磨削另一个平面，如果两个平面都要求磨削时，可互为基准反复磨削。平面磨削方法有两种，一种端磨法，用砂轮端面进行磨削，因其接触面大，易发热，且冷却液难以浇到工件易发热变形，因而磨削精度较低，但生产率较高。另一种周磨法。刚好端磨法相反，它磨削效率较低，但加工精度较高。
 

　　调整完后即可磨削。根据需要调整进给速度。磨削可停机，以较精确检查尺寸。磨削将近结束时，垂直进给量要小，甚至不进给进行光磨，以保证磨削精度。磨完后退磁取下工件。操作时，人应站机床右边，预防工件，砂轮碎片等飞出伤人。关机时，工作台应停心位置，砂轮架工作台后部，并擦拭干净。