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电磁吸盘与*磁力吸盘的区别是什么

发布时间:2021-11-22   点击次数:718次
  *磁力吸盘是机械厂,模具厂等机加工领域广泛应用的磁性夹具,可以大大提高导磁性钢铁材料装夹效率。它是以高性能的稀土材料钕铁硼(N>40)为内核,通过手扳动吸盘手柄转动,从而改变吸盘内部钕铁硼的磁力系统,达到被加工工件的吸持或释放。
 
  利用磁通的连续性原理及磁场的叠加原理设计的,磁路设计成多个磁系,通过磁系的相对运动,实现工作磁极面上磁场强度的相加或相消,从而达到吸持和卸载的目的。
 
  设计吸盘时,首先应精心设计磁路,良好的磁路结构可以尽量让更多的磁通量聚集在工作表面中去,满足起重重量的要求,而且可以尽量少用钕铁硼材料。同时,设计磁路时还应仔细考虑操作者较易实现工作卸载。解决吸力很大,扳动手柄困难等技术难点。
 
  磁路设计有2个磁系,磁系分为活动的和固定的两部分。改变活动磁系状态,使工作极面分别处于磁场叠加或产生反向磁场,磁场被抵消的状态。同时,在永磁回路中,为减少磁阻,增大工作极面关键部位的磁通密度,采用了一些软磁材料作为磁轭。
 
  电磁吸盘与*磁力吸盘的区别
 
  一:电磁吸盘:
 
  磁力是由于电荷运动所产生的基本力。麦克斯韦方程组描述了这种力的来源及其行为定律(另参考毕欧-沙伐定律)。当电荷或带电物体在运动状态下将产生磁。例如「电磁感应」是电子在电路中移动时具有的现象;而是电子中的次原子固定的自旋运动所造成的现象。
 
  磁是物质间相互吸引或排斥的一种物理现象。常见的磁性物质是铁和磁石,以及某些钢铁类。虽然一般物质并不具有磁性,然而在磁场中的物质仍会受到轻微磁力的作用,但一般必须用特殊仪器才能测得。
 
  电磁场的强度会随着与发生源的距离加大而急速的降低。电场很容易被金属的外壳、钢筋混凝土的建筑物隔绝。电力设备如变压器、因有金属外壳,故外面几乎没有电场。磁场却很难隔绝,但如方向相反、大小相同的电流产生的磁场可以互相抵消。因此,三相输电的电力线较单相电力线产生的磁场会小得多。本公司输电线路均为三相线路,其所产生的磁场经相互抵销后,均已甚低。
 
  二:*磁力吸盘:
 
  磨削方法与平面磨削操作:
 
  1、平面磨削操做:首先把台面与工件擦干净,测量工件厚度,放上工件,开启电磁吸盘吸住工件,推位一下工作,以检查工件否被吸住。开启液压系统,初步调整工作台行程大小与位置,工作台行程长度由工作台两侧挡块控制,工作台运动速度由节流阀来调节。然后对刀,对刀前砂轮底部应该高于工件表面,逐渐进刀,当擦着有火花产生时,即开冷却液,此时垂直进给手传输线刻度即为零位。然后调整好工作台与砂轮架行程大小与位置。调整时运动速度应该低,以免捶缸。
 
  2、磨削方法:磨削平面,一般以一个平面为定位基准,磨削另一个平面,如果两个平面都要求磨削时,可互为基准反复磨削。平面磨削方法有两种,一种端磨法,用砂轮端面进行磨削,因其接触面大,易发热,且冷却液难以浇到工件易发热变形,因而磨削精度较低,但生产率较高。另一种周磨法。刚好端磨法相反,它磨削效率较低,但加工精度较高。
 
  调整完后即可磨削。根据需要调整进给速度。磨削可停机,以较精确检查尺寸。磨削将近结束时,垂直进给量要小,甚至不进给进行光磨,以保证磨削精度。磨完后退磁取下工件。操作时,人应站机床右边,预防工件,砂轮碎片等飞出伤人。关机时,工作台应停心位置,砂轮架工作台后部,并擦拭干净。
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