关于圆形磁力吸盘切削相关内容的说明

　　圆形磁力吸盘切削力越大，切削温度越高，刀具磨损越快，切削加工性越差。强度相同，塑性、韧性越好的材料，切削变形越大，切削力越大，切削温度越高.并义不易断屑，故电磁吸盘切削加工性越差。材料的线膨胀系数越大，导热系数越小，加工性也越差。
 

　　低碳钢切削时变形大，不易获得高的加工表面；高碳钢切削力太大，电磁吸盘切削困难；中碳钢介于两者之间，有较好的切削加工性。增加合金元素会改变钢的切削加工性，如锰、硅、镍和铬等都能提高钢的强度和硬度。石墨的含量、形状、大小影响着灰铸铁的切削加工性。圆周面进行磨削，工件与砂轮接触的面积小，磨削热少.容易徘屑，冷却与散热条件好。砂轮磨损均匀，电磁吸盘磨削精度高，表面粗糙度只。
 

　　圆形磁力吸盘是利用磁通的连续性原理及磁场的叠加原理设计的，磁路设计成多个磁系，通过磁系的相对运动，实现工作磁极面上磁场强度的相加或相消，从而达到吸持和卸载的目的。
 

　　设计吸盘时，首先应精心设计磁路，良好的磁路结构可以尽量让更多的磁通量聚集在工作表面中去，满足起重重量的要求，而且可以尽量少用钕铁硼材料。同时，设计磁路时还应仔细考虑操作者较易实现工作卸载。解决圆形磁力吸盘吸力很大，扳动手柄困难等技术难点。
 

　　圆形磁力吸盘的磁路设计有2个磁系，磁系分为活动的和固定的两部分。改变活动磁系状态，使工作极面分别处于磁场叠加或产生反向磁场，磁场被抵消的状态。同时，在永磁回路中，为减少磁阻，增大工作极面关键部位的磁通密度，采用了一些软磁材料作为磁轭。