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规范操作,确保平面磨床磨削加工正常运作
发布时间:2020-11-18   点击次数:42次
   磨削加工,是机器零件加工的主要方法之一。可是,由于磨床砂轮的转速非常高,砂轮又比较硬、脆、经不起较重的撞击,不小心操作不正确了,撞碎砂轮会酿成非常严重的后果。开机之前应当认真地对磨床进行检查,包括对操纵机构、电气设备及磁力吸盘等卡具的检查。检查后再经润滑,润滑后进行试车,确认一切良好,方可使用。
  
  平面磨床的主要铸件采用加稀有金属的高级铸铁料,并经由退火处理,采用自然及震动消除应力,以确保高精度﹑高刚性,并强化机器寿命。磨床的自动润滑系统采用循环式自动润滑系统,当主轴启动时,润滑油即自动循环,对各螺杆及滑道提供强制润滑,可大大降低滑道磨损度。
  
  工人在工作中要戴好防护眼镜,修整砂轮时要平衡地进行,防止撞击。测量工件、调整或擦拭平面磨床都要在停机后进行。用磁力吸盘时,要将盘面、工件擦净、靠紧、吸牢,必要时可加挡铁,防止工件移位或飞出。要注意装好砂轮防护罩或机床挡板,站位要侧过高速旋转砂轮的正面。
  
  平面磨床规范操作,确保磨削加工正常运作,是每个磨床操作人员必须遵守的,接下来我们来介绍一下具体操作流程:
  
  1、开机前对机床进行检查:开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理,并擦拭各滑动导轨,加施润滑油,各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。
  
  2、查看当班作业计划:按作业计划顺序及进度要求进行作业,以满足生产进度的需要。
  
  3、阅读图纸及工艺:熟读图纸及加工工艺,确定加工基准和加工步骤;确定加工所需工、量具等。
  
  4、磨前自检、校对工、量具:按图纸及工艺领取待磨件,检查待磨件是否符合磨前要求;领取加工所需工、量具并进行校对。
  
  5、自检:所有工件加工完了以后都要进行自检,发现问题须马上解决。
  
  6、首件检验:在批量生产中,必须进行首件检查,合格后方能继续加工。
  
  7、送检:工件加工完以后及时送检,不得锈蚀,送检过程中避免磕碰,并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字(外加工件附送货单及自检报告)送检。
  
  8、当班下班前,需将工、量具擦拭干净,送还工具室;擦拭机床清扫机床周围所负责区域,工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。
  
 
  
  
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